污泥膨脹原因的查找方法
污泥膨脹的原因
● 水質(zhì)方面原因
水質(zhì)組分改變、pH值或溫度變化、水質(zhì)腐化、營(yíng)養(yǎng)鹽缺乏、污染物性質(zhì)變化，如：
①BOD：N和BOD：P比值高，特別是N不足的 影響大；
②pH值低，特別是pH在4左右真菌類能很好 地增殖；
③流入廢水中低分子的碳水化合物多；
④水溫低；
⑤重金屬等有毒物流入；
⑦進(jìn)入廢水的SS低等。
● 設(shè)計(jì)方面原因
BOD負(fù)荷高，指供氧不足、 混合不好、短流、沉淀池設(shè)計(jì)中的污泥收集與排除、 回流能力不足等。
● 運(yùn)行方面原因
污泥膨脹原因的查找方法
①污水水質(zhì)；
②曝氣池中DO值；
③有機(jī)物污泥負(fù)荷；
④污泥回流量和排泥 量；
⑤廠內(nèi)超負(fù)荷；
⑥沉淀池運(yùn)行操作管理。
污泥膨脹的控制措施
1、廢水水質(zhì)
如果是工業(yè)廢水引起的，則應(yīng)協(xié)商工業(yè)廢水進(jìn)入條件或加以限制。如果是有機(jī)物負(fù)荷引起的，則可考慮調(diào)整運(yùn)行方式。
2、溶解氧濃度
溶解氧不足常常是引起污泥 膨脹的重要原因。因?yàn)槿芙庋醯驮斐晌勰嗯蛎?，則通過(guò)操作曝氣設(shè)備，或者減小SRT以減少需氧量。
曝氣設(shè)備應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以維持曝氣池好氧區(qū)中溶解氧至少 2mg/L。如果2mg/L的溶解氧不能維持，曝氣系統(tǒng)裝置就應(yīng)當(dāng)加以改進(jìn)。
3、工藝負(fù)荷/布局
應(yīng)當(dāng)檢査曝氣池SRT，以確認(rèn)是否在可接受的范圍內(nèi)，在很多情況下長(zhǎng)SRT及 低F/M更有利于絲狀菌生長(zhǎng)。有條件的可考慮組織進(jìn)出水，調(diào)整為選擇器工藝的布置和運(yùn)作方式。
4、廠內(nèi)超負(fù)荷
為了避免廠內(nèi)超負(fù)荷，應(yīng)該控制回流引起的處理廠內(nèi)超負(fù)荷，在水量或有機(jī)物負(fù) 荷峰值期間不進(jìn)行回流。
回流負(fù)荷的例子是指：來(lái)自污泥脫水間的離心或壓濾操作脫出的污泥水和污泥消化池的上清液。
5、沉淀池的運(yùn)行
沉淀池的運(yùn)行操作也可以影響污泥的沉淀性質(zhì)。在中心進(jìn)水的沉淀池經(jīng)常出現(xiàn) 這類問(wèn)題，在沉淀池下部排泥，污泥在那里停滯時(shí)間不是30分鐘而是幾個(gè)小時(shí)，從而導(dǎo)致局部污泥腐化。
如果是這種情況，設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤則必須在進(jìn)水井和排泥設(shè)備方面作出改變；運(yùn)行操作的問(wèn)題，則必須強(qiáng)化沉淀池的運(yùn)行管理。
6、臨時(shí)控制方法
在緊急情況下，或前述因素還在考察期間，投加氯或投加過(guò)氧化氫不失為一 種臨時(shí)有效方法。在實(shí)踐中，在回流污泥處投氯是控制污泥膨脹的好辦法。
典型的數(shù)據(jù)是：對(duì)于低停留時(shí)間(HRT為5?10h)系統(tǒng)，投氯量為每千克MLSS 每天投氯量為0.002~0.008千克氯。
雖然投氯控制污泥膨脹是有效的，但對(duì)于由于結(jié)合水造成的輕絮體是無(wú)效的，還會(huì)產(chǎn)生一些副作用：一是由于硝化污泥經(jīng)氯化，硝化菌的殘?bào)w存在也會(huì)導(dǎo)致出水渾濁；二是投氯也會(huì)引起三氯甲烷和其它有損健康的環(huán)境問(wèn)題。
使用過(guò)氧化氫也可用于控制污泥膨脹。過(guò)氧化氫的投配量和作用時(shí)間取決于絲狀菌的多少等情況。投加劑的參考濃度：氯(10~20mg/L左右)、過(guò)氧化氫(40~200mg/L)。
7、控制污泥膨脹的其它方法
控制污泥膨脹的其它方法：
①把沉淀污泥或消化污泥進(jìn)行混合；
②大量接種良好的活性污泥；
③投加鐵鹽(氯化亞鐵5?50mg/L)、鋁鹽(磯土 10~100mg/L)；
④投加石灰和硫酸亞鐵也有效果；
⑤降低溶解氧濃度(采用推流式曝氣池或者間歇法)；
⑥回流污泥再曝氣(分批曝氣法中在曝氣池始端廊道進(jìn)行污泥再曝氣)。
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